Разработка, ремонт и обслуживание АСУТП.
Проектирование специализированного оборудования.

Установка УНТП-02 предназначена для термической обработки (рекристаллизационного отжига) проволоки диаметром от 0.05 до 1 мм в непрерывном режиме. Термическая обработка происходит в горизонтальной печи в процессе перемотки с отдающей катушки на принимающую. Максимальная температура термической обработки зависит от установленных нагревателей, и, как правило, находится в пределах от 400 до 1700'C.

Основные характеристики:

- возможность термообработки проволоки от 0.05 до 1 мм;

- регулируемая скорость перемотки - от 1 до 100 м/мин;

- регулирование натяжения проволоки - от 0.014 Н*м;

- крепление катушек на гладкий вал (быстросъемный зажим);

- возможность использования прямых и конусные катушек шириной до 125 мм (вплоть до К150);

- беспрецедентная равномерность намотки по ширине катушки;

- возможность термической обработки в защитной атмосфере (азот, аргон) с поддержанием требуемого расхода газа;

- контроль обрыва проволоки;

- подсчет намотанной длины проволоки.

Рекристаллизационный отжиг позволяет снять внутренние напряжения в металле после волочения, переводит проволоку в мягкое состояние. По сравнению с термообработкой целой катушки в камерной печи, в установке УНТП-01 достигается лучшая равномерность структуры по сечению проволоки, тем самым улучшается её качество.

Заказать

Перемоточный станок предназначен для перемотки проволоки на прямые и конусные катушки типоразмеров до К-125

Основные характеристики:

- перемотка проволоки в диапазоне диаметров (0,02 – 0,30) мм;

- скорость намотки от 0.1 до 7 м./сек.;

- неподвижный задающий ролик;

- регулируемое противонатяжение проволоки;

- возможность работы с прямыми и конусными катушками шириной до 125 мм;

- автоматическая остановка при обрыве;

- автоматическая корректировка раскладки;

- крепление катушек на гладкий вал (магнитный FastLock);

- пульт оператора диагональю 4”;

- функция безопасного отключения крутящего момента (STO), предусмотренную европейским стандартом EC Directive 2006/42/EC (ГОСТ Р МЭК 61800-2-2012;

Функции пульта оператора:

- выбор используемой катушки;

- настройка скорости намотки;

- настройка плотности намотки;

- отображение намотанной длины.

Заказать

Установка предназначена для очистки проволоки диаметром от 0.03 до 0.5 мм ультразвуком в непрерывном режиме в процессе перемотки с отдающей катушки на принимающую.

Очистка позволяет снять органические и неорганические смазки с поверхности проволоки. Состав очищающего раствора подбирается индивидуально и зависит от материала проволоки и вида загрязнений. Основные характеристики:

- возможность очистки проволоки от 0.03 до 0.5 мм;

- регулируемая скорость перемотки - от 1 до 100 м/мин;

- регулируемая мощность ультразвука;

- ванна ультразвуковой очистки 30 л. (в моющем растворе) с регулируемой температурой;

- ванна ультразвукового ополаскивания 30 л. (в воде) с регулируемой температурой;

- устройство сушки проволоки воздухом с регулируемой температурой;

- регулирование натяжения проволоки - от 0.014 Н*м;

- крепление катушек на гладкий вал (быстросъемный зажим);

- возможность использования прямых и конусные катушек шириной до 125 мм (вплоть до К150);

- бак подготовки и хранения моющего раствора (для увеличения периода замены моющего раствора);

- бак подготовки и хранения ополаскивающего раствора (для увеличения периода замены воды для ополаскивания);

- фильтр механической очистки моющего раствора;

- фильтр механической очистки ополаскивающего раствора;

- насосы циркуляционные для моющего и ополаскивающего раствора;

- беспрецедентная равномерность намотки по ширине катушки;

- контроль обрыва проволоки;

- подсчет намотанной длины проволоки.

Очистка в процессе перемотки позволяет добиться высокой чистоты поверхности проволоки, без затруднений наносить на нее различные покрытия и использовать в ткацком и вязальном производстве

Заказать

Установка УОТП-01 предназначена для отжига чувствительных элементов (ЧЭ) термоэлектрических преобразователей (ТП) типов ТПП-10(S), ТПП-13(R), ТПР(В) перед определением их ТЭДС по ГОСТ 8.338-2002 «Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки». Чувствительные элементы отжигают в течение 30 минут электрическим током на воздухе. Сила тока, необходимая для отжига, в автоматическом режиме плавно увеличивается до заданного значения (в зависимости от типа ТП) и поддерживается автоматически в течении 30 минут. По окончании отжига ток в автоматическом режиме плавно уменьшается до 0. Необходимость использования установки для отжига проволоки электрическим током регламентировано ГОСТ 8.338-2002.

Установка УОТП-01 позволяет в автоматическом режиме провести подготовку и очистку от нагара термоэлектрических преобразователей ТПП-10(S), ТПП-13(R), ТПР(В) при проведении их поверки.

Потребители: Метрологические службы юридических лиц, региональные институты метрологии, предприятия изготовители ТП, акредитованные на право поверки платиновых термоэлектрических преобразователей ТПП-10(S), ТПП-13(R), ТПР(В).

Заказать

Высокотемпературная печь предназначена для нагрева средств измерения температуры в лабораторных условиях. Диапазон воспроизводимых температур: +300…+1800°С

Номинальные размеры рабочего пространства печи: Ø20 ±1 мм. Длина: 550 мм

Температурный градиент по длине печи: (±25 мм от центра рабочего пространства), не более 1°C/см. Нестабильность поддержания заданного температурного режима, не более ±0,4°C/см

Время разогрева печи от температуры (20 ±5)°С до максимальной рабочей температуры 1800°С, не более 4.5 часов

Скорость нагрева и охлаждения печи, не более: 10°С/мин

Дискретность показаний измеренной температуры: 0.1 °С. Дискретность задания температуры: 0.1 °С

Температура окружающего воздуха: 20 ±5°С

Связь с компьютером по интерфейсу: RS-485

Регулятор температуры: ПИД. Количество уровней защиты от перегрева: 2. Питание: ~220 В; 50 Гц. Потребляемая мощность, не более: 2,5 кВт

Габаритные размеры ГхШхВ: 550х350х450 мм

Масса, не более: 40 кг

В поставку входит 1 запасной нагреватель из LaCrO3.

Заказать

Стан предназначен для однократного волочения проволоки в горячем состоянии. Нагрев происходит электроконтактным способом.

Основные характеристики:

- скорость волочения: 2-20 м/мин;

- диаметр обрабатываемой проволоки: 0.1-4 мм;

- температура нагрева волоки: 100-600 оС;

- температура нагрева проволоки: 600-1200 оС;

- регулирование скорости лубрикатора: 0-100%;

- регулирование направления вращения лубрикатора;

- регулируемое противонатяжение проволоки;

- автоматическая остановка при обрыве;

- пульт оператора диагональю 9”;

- функция безопасного отключения крутящего момента (STO), предусмотренную европейским стандартом EC Directive 2006/42/EC (ГОСТ Р МЭК 61800-2-2012;

- управление высокотемпературным ТЭНом нагрева волоки (с обратном связью и регулированием);

- управление температурой нагрева проволоки (с обратной связью и регулированием);

- подсчет длины проволоки;

- контроль обрыва;

Заказать

Установка предназначена для мерной резки проволоки и труб из благородных металлов и их сплавов.

Диаметр исходной проволоки от 0.1 до 3 мм;

Диаметр исходных труб от 1.3 до 1.5 мм со стенкой от 0.3 мм;

Длина отрезка от 0.6 до 15 мм с допуском 0.005 мм;

Скорость резки от 120 резов в час;

Наличие замкнутой системы охлаждения зоны реза и фильтра для сбора механических частиц обрабатываемого металла;

Отдающее механическое устройство: отдача проволоки с катушек К63/К80 или с мотка;

Правильное устройство фирмы Letac. Два сменных узла для разных размеров проволоки: от 0.4 до 0.8 мм и от 0.8 до 1.5 мм.

Скорость вращения отрезного диска – 18000-30000 об/мин, наличие охлаждающей жидкости предотвращает перегрев диска и обрабатываемой детали в зоне реза.

Заказать

Современная система машинного зрения - SICK TriSpector1000, позволяющая в том числе выявлять брак в изделиях

Подсчет дисков диаметром от 3 до 6 мм, толщиной от 0.125 до 0.5 мм;

Подсчет цилиндров диаметром от 0.6 до 4 мм, длиной от 0.6 до 15 мм;

Подсчет контактор сложной формы

Скорость счета: от 100 изделий в минуту;

Отсутствие механического воздействия на подсчитываемые изделия;

Заказать

Применяется для подготовки строп к шитью на производствах промышленной тары.

Характеристики:

- панель оператора SIEMENS, 4 дюйма;

- шкаф управления с программируемым логическим контроллером SIEMENS;

- максимальная скорость протяжки: до 50 м/мин.;

- привод протяжки - двигатель шаговый, передача зубчатым ремнем;

- усилие протяжки - 600 Н;

- ролики протяжные - стальные зубчатые, диаметр 68, ширина 210;

- зажим протяжки - пневматический;

- привод горячего резака - пневматический;

- резак горячий из термостойкой стали, ширина 210, патронные ТЭНы, мощность 500 Вт х 2;

- привод маркировки – пневматический.

Заказать

Применяется для испытания изоляции проводов повышенным напряжением и диагностики точечных повреждений на них.

Характеристики:

- максимальное испытательное напряжение: 10000 VAC/DC;

- минимальный размер точечных повреждений: 5 мкм; - безопасность работы лаборанта;

- оборудование полностью соответствует ГОСТ на испытания проводов.

Заказать

Стан предназначен для прецизионного волочения тонкостенных труб.

Характеристики:

- сила волочения: до 3000 Н;

- скорость волочения: от 0.1 м/мин до 1 м/сек;

- параллельный пневматический захват переднего конца заготовки с силой сжатия до 180 кг;

- русифицированные элементы управления;

- откидные дверцы оборудованы концевыми выключателям, исключающими работу оборудования при их поднятии, аварийные выключатели, предусматривающие немедленную остановку и отключение оборудования от сети;

- концевые датчики крайнего положения каретки, ограничивающие безопасную зону перемещения захвата;

- обеспечение электрической безопасности до уровня безопасности «е» по стандарту ГОСТ ISO 13849-1 и SIL CL 3 в IEC 62061.

Заказать

Среды: растворы соляной, азотной, серной, плавиковой кислот, растоворы щелочей, в т.ч. при высокой температуре.

Процессы: перекачка, дозирование, контроль уровня, контроль температуры, контроль расхода, контроль pH.

Большой опыт подбора КИПиА, насосов, запорной арматуры для агрессивных сред.

Заказать

Последние проекты:

- АСУ экструзионной линии получения полипропиленой нити;

- АСУ кривошипным прессом;

- АСУ вентиляции покрасочной камеры;

- АСУ вихревыми воздуходувками для прижима заготовки на вакуумном столе;

- Система фокусировки и смещения луча на электронно-лучевой установке.

Заказать

Автоматизированные системы котроля концентрации газов в рабочем пространстве, отходящих газах, вентиляции.

Контролируемые газы: хлор, водород, кислород, монооксид углерода, диоксид углерода, оксид азота, диоксид азота, хлороводород, углеводороды и т.д.

Процессы: контроль концентрации, индикация, аварийная сигнализация, остановка технологического процесса.

Подбор арматуры для отбора проб газов, запорной арматуры.

Заказать

Ремонтируем различные АСУТП от небольшого узла до систем с распределенной периферией

Восстанавливаем различное технологическое оборудование (станки, ультразвуковые ванны, галтовки, пресса, печи различного назначения, манипуляторы и т.д.)

Выезд бесплатно.

Заказать